MDF TESİSİ            
                 
 

Hammadde
Sert ve yumuşak ağaçlar MDF üretiminin ana hammaddeleridir. Ancak önceleri çok fazla bulunan odun hammaddesi, son yıllarda büyük ölçüde azalma göstermeye başlamış, Odun endüstrisi artıkları, aralama kesimi, odun atıkları, hasılat ve dal odunu gibi hammaddeler ile yıllık bitki sapları, şeker kamışı, pamuk sapları gibi tarım atıkları değerlendirilerek MDF endüstrisinde kullanılmaktadır.

Debarking
İşlenmemiş odunun tesise alındığı bölümdür. Bu bölümde odunların kabuğu soyularak parçalara ayrılır ve lif haline getirilmek üzere local kontrol ünitesi ile odunlar parçalara ayrılır. Ve bir sonraki bölüme gönderilir.

Burada yapılan kontroller, konveyörlü taşıma sistemleri ve hız kontrollü helezonlar yardımı ile banda dozajlama sistemi ve malzemeleri küçük parçalara ayırma işlemi olarak sayılabilir. Buradaki kontrol Network sistemine bağlı bir S7-300 veya 400 sistemi ile yapılır.

Lif Eleme Yıkama ve Kurutma
Kırıcı da elde edilen lifler kullanıma sürülmeden önce elekten geçirilir ve yıkanır. Bu adımda büyük parçalar, istenmeyen kaya parçaları,metal parçalar ve diğer yabancı parçalar malzeme içinden ayrılır.

Eleme ve Yıkama işleminden sonra lifler fiber özelliği kazandırılması için Defibratöre gönderilir. Belirli miktarda ki reçine fiberle karıştrılır ve hemen karışım kurutucuya alınır.

Bu proses boyunca karışımı kurutan sıcak havanın basıncı gerekli nem içeriğini yakalamak için dikkatli bir şekilde kontrol edilir.

 

   
           
           
     
                 
       
                 
                 
                 
   

Bu bölümde odun liflerini birbirine yapıştıracak kimyasal maddelerin hazırlanması ve lif hattına dozajları yapılmaktadır. Kurutma kısmında ise lifin neminin sıcaklık ve nem kontrol teknikleri ile istenilen noktada tutulması sağlanmaktadır. Buradan lifler serilip preslenmek üzere serme hattına iletilir. Temel kontroller dışında yangın, ısıtma sistemlerinin kontrolü gibi emniyet açısından önemli kontroller de bu proseste gerçekleştirilmektedir. Buradaki kontrol Network sistemine bağlı bir S7-400 sistemi ile yapılır. 

Fiber Serme Hattı
Fiberin kalitesini belirleyecek adımlardan biridir.Lifler serme hattına gelir (Pendistor). Bu adımda fiberi formlandırma işlemi yapılır ve karışımın eşit yoğunluğun her tarafta aynı olması ve tek formda olması sağlanarak serme hattına serilir. Bu adım ile kaliteli ve pürüzsüz yüzeyli mdf üretimi sağlanır. Bu kısımda temel kontroller olarak band hız kontrolleri (senkronizasyon) ve band regülasyonları yapılır.

Formlandırma ve Ön Presleme
Ö n presleme işlemi sırasında lif tabakaları yaklaşık yarı kalınlığına sıkıştırılır, kenarları düzeltilir ve ebatlandırılır .Burdan sonra mat metal detektöründen geçirilir.

Bu kısımda temel kontroller olarak band hız kontrolleri (senkronizasyon) ve ön presleme ile ilgili basınç kontrolleri sayılabilir.Yardımcı kontroller olarak da band regülasyonları, nem ölçümleri ve hidrolik merkez kontrolleri sayılabilir.

Bu kısmın kontrolü için network sistemine bağlı S7-400-CPU ve çeşitli ET200 modulleri kulanılır.

Presleme
Sıcak presleme aşamasında ise yüksek sıcaklık ve büyük basınç altındaki lifler ve birleştirici maddeler tam kaynaşıp setleşerek istenilen kalınlıkta levhalar haline gelirler.Genel olarak bu bölümlerde kullanılan Sistem otomasyonlarındaki özellikler ,

Kesme ve Soğutma
Üretimin son aşaması, sıcak presten çıkan levhaların soğutulması ve zımparalanarak kusursuz bir yüzey kazandırılması işlemidir. Bu işlemden sonra çıkan levhalalar kalite kontrolnden geçirilir.(kalınlık ve ağırlık).Standartlara uyan levhalar kabul edilir ve Soğutma hattına gönderilir.

Paketleme
Levhalar soğutulduktan sonra paketleme ünitesine gönderilir.

  • SCADA sistemleri ile tek kontrol odasından izleme ve kontrol,
  • Gelişmiş alarm sistemi ile operatörün anlık olarak uyarılması,
  • Gelişmiş MCC panolarının ve şalt malzemelerinin kullanımı,
  • Geçmiş alarmların log dosyalarının tutulması ve Database Management Sistemi ile Feedback raporlama,
  • Verilerin Tarih ve zamana göre grafiksel olarak raporlanması,
  • Bir güvenlik seviyesi ile kullanıcıların yetkilendirilmesi,
  • Opsion olarak sistemin internet ortamından izlenmesi,Profi-Net bus sistemi ile Sisteme güvenli bir şekilde dünyanın her yerinden ulaşma imkanı,
  • Online Teknik Destek,

 

 

 
           
     
           
     
           
     
           
     
           
 

BAZI PROSES KONTROL SİSTEMLERİ İÇİN NOTLAR:
- Kontrol sistemleri, ilk yatırım maliyeti yüksek olmasına rağmen, redundant(yedeklemeli) dizayn edilmelidir. BESLEME>>PC>>CPU>>I/O lar>>ARAYÜZLER>> Saha Enstrumanları tamamen redundant olursa, sistem 365 gün 24 saat kesintisiz çalışabilir. Pratik uygulamada, yatırım maliyetini azaltmak için sadece PC ve CPU ların  redundant olması da kısmen yeterlidir.

- Klasik DCS sistemleri, bazı uygumlalar için pahalı olduğu düşünülebilir. PLC diye adlandırılan bazı CPU lardan, DCS mimarisinde Redundant kontrol sistemleri tasarlamak mümkündür. Bunun uygulamaları, Dünyanın bir çok yerinde ve ülkemizde mevcuttur.